电站锅炉减温减压装置通常选用低合金耐热钢材料，如温度（400℃< T≤450℃）选用 15CrMo、温度 450℃< T≤540℃选用 12Cr1MoV 材料2。此类材料含合金元素较多，焊接、热处理工艺要求较高，焊接时易产生裂纹、接管角焊缝根部易产生未熔合。为了防止这些缺陷的产生，需要从材料化学成份、力学性能、焊接、热处理工艺等方面着手进行原因分析并提出防治措施。
温度适应性：
化学成份考量：
合金元素含量：低合金耐热钢含有如 Cr、Mo、V 等较多的合金元素。这些合金元素可形成稳定的碳化物，有效提升材料的高温强度、抗氧化性能等。例如，铬元素能增强材料的抗腐蚀能力，钼元素有助于提高材料的高温强度。然而，合金元素含量过高会带来诸如焊接性能变差、热处理工艺要求提高等问题，所以要依据具体工作条件合理控制其含量。
杂质元素含量：材料中的杂质元素像硫、磷等，会对材料的力学性能和耐腐蚀性能产生不利影响。因此，在材料选择过程中，必须严格控制杂质元素的含量，确保材料质量和性能符合要求。
力学性能要求：
强度：减温减压装置在工作时需承受一定压力，所以所选材料要具备足够的强度，包括屈服强度、抗拉强度等指标。要根据装置的工作压力和设计要求来确定所需的强度标准，并据此选择合适的材料。同时，还需考虑材料在高温下强度的变化情况，保证其在高温环境中仍能维持足够的强度来应对工作压力。
韧性：材料的韧性体现了其在受到冲击载荷时吸收能量的能力。在装置运行过程中，可能会遭遇一些冲击载荷，所以材料应具备一定的韧性，如冲击韧性、断裂韧性等指标需满足相应要求，以保障装置在受到冲击时不会轻易损坏。
焊接性能因素：
焊接裂纹敏感性：由于减温减压装置常用的低合金耐热钢材料含合金元素较多，焊接时容易产生裂纹。在选择材料时，要充分考虑其焊接裂纹敏感性，尽量挑选焊接裂纹敏感性较低的材料，从而降低焊接过程中产生裂纹的几率。可通过合理控制材料化学成分、优化焊接工艺等手段来实现这一点。
接管角焊缝根部未熔合：接管角焊缝根部易出现未熔合现象，这是减温减压装置焊接中的常见问题。因此在选择材料时，要注重其焊接性能，优先选用易于焊接且不易产生未熔合问题的材料。可通过改进焊接工艺、提升焊接技术水平等方式来减少此类问题的发生。
热处理工艺匹配：
材料的热处理要求：不同材料有不同的热处理工艺需求，比如有的材料需进行正火、回火等处理以提高强度和韧性，有的则需进行淬火、回火等处理来提升硬度和耐磨性。在选择材料时，要考虑其热处理要求，并确保实际生产环境能满足相应的热处理条件。
热处理对材料性能的影响：热处理工艺对材料性能影响重大。合理的热处理工艺能提升材料的强度、韧性、耐热性能等；而不合理的热处理工艺则可能导致材料性能下降、产生裂纹等问题。所以要充分了解材料的热处理工艺要求，结合实际生产情况选择合适的热处理工艺，以保证材料的性能和质量。
焊接工艺规范制定：
焊接人员资质与培训：
焊接前准备工作：
对焊件进行清洁处理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证焊接表面洁净，以利于焊接熔合。
对焊件进行坡口加工，根据焊件厚度和焊接要求设计合理的坡口形式（如 V 型坡口、U 型坡口等），并保证坡口尺寸准确、表面平整，为焊接创造良好条件。
进行焊接材料的烘干处理，如焊条要按照规定的温度和时间进行烘干，防止焊条受潮导致焊接质量问题。
焊接过程监控：
焊接后检验与处理：
焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，查看是否有表面裂纹、咬边、未熔合等缺陷。若发现外观缺陷，要及时进行修复处理。
采用无损检测方法对焊接接头进行内部质量检测，如射线检测、超声检测等，以确定焊接接头内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷。若检测出内部缺陷，要根据缺陷的严重程度采取相应的修复措施或判定焊件是否报废。
对焊接接头进行热处理，根据所选材料和焊接工艺的要求，进行相应的热处理操作，如回火处理等，以消除焊接应力，提高焊接接头的性能。
通过合理的材料选择和严格的焊接质量控制，能够有效提高减温减压装置的质量和可靠性，保障其在工业生产中的安全、稳定运行。
